PRODUCTS

Overview

特色

  • 對撞型高耐磨鑽石微流道
  • 陶瓷柱塞延長密封件壽命
  • 可線上清潔管線
  • 可針對需求選擇批次生產或連續式生產模式
  • 樣品可透過溫度調節裝置控溫,樣品不失活
  • 增壓器不需使用耗能的空壓源驅動,低噪音可連續操作
  • 沒有研磨介質及可動元件之磨耗造成的不純物污染
  • 破菌過程不起泡沫,操作簡單,容易清潔維護
  • 再現性佳,保證可規模放大生產,備有量產機型對應規模生產

應用

  • 低溫細胞破碎及成分萃取
  • 超高壓均質
  • 微酯質粒徑控制
  • 難溶藥物穩定懸浮
  • 藥物載體控制釋放
  • 微膠囊製作
  • 微粒粉碎、分散、乳化
  • 解聚集
  • 奈米乳化
  • 有機無機物混成均質
  • 奈米纖維製備
  • 多醣類破碎均質
  • 石墨烯脫層
  • 碳奈米管
  • 被動元件
  • 電子材料
  • 改善化妝品觸感及外觀

概說

NanoLyzer™ 採用先進之高壓濕式微粒化技術,利用高壓有效率的將流體產品加速成噴射流後,經過優化設計的微流道後,高速互相碰撞並撞擊堅硬壁面,產生撞擊(Impact force)、剪切(Shear stress)及氣穴(Cavitation)效應,產生的剪切力高於其他均質分散方法數個級數,能達成高效率的細胞破碎、奈米粒子分散、乳化均質的目的。

均質及破菌過程可控溫避免樣品失活,不易產生泡沫。固定幾何設計的微流道,能量分佈均一,再現性佳,容易規模放大。均質分散時更容易得到較窄的粒徑分佈,經過此製程後的產品特性,有機會大幅度的改善並加值。均質反應腔體中無可動組件及研磨介質的設計,並利用超耐磨的鑽石及陶瓷等耐磨材質製作,生產過程中的產品不會受到研磨介質或葉片與腔壁,如鋯珠(Zirconia, SiC)研磨破碎的污染,使得高純度的潔淨生產成為可能。建立在這些獨特核心技術所設計製造的NanoLyzer™ 高壓均質機,能達到均勻的奈米微粒減徑結果,增加產品的附加價值、有效率的連續破菌。具創新精神的廣大客戶群正藉此先端設備透過我們的協助,致力於發展各項醫藥及化學品,創造產品附加價值並不段精進改變原先的加工生產過程。



規格

本公司提供的各式機型為便於實驗條件可以便於規模放大,在國際市場上獨家領先同業,提供全系列機型皆採用相同的電動液壓驅動模式,可以隨開隨停,操作便利安全,最高壓力皆可達到30,000psi,使用者可以依需求彈性選擇小批量實驗機,具備連續生產能力的研究先導機型、或對應大量生產的量產機型。最小批量20ml,最大流量可達240 LPH。多元的機型與規格,可針對您的需求及預算做最佳的選擇。

Type Production Laboratory - Pilot Small-volume batch
Model N200 Series N10 Series N2 Series
Pressure* Up to 30,000 psi
2,070 bar
Up to 30,000 psi
2,070 bar
Up to 30,000 psi
2,070 bar
Flow Rate+ Up to 4 Liter/min Up to 330 ml/min Up to 50 ml/min
Sample Size 10 liter to continuous 140 ml to continuous 6 ml to continuous
Pump System Electric - Hydraulic Electric - Hydraulic Electric - Hydraulic
Feeding System Air Driven Pump
In-line filter
Gravity Gravity
Interaction
Chamber
Diamond
75 ~ 400 um orifice
Diamond
75 ~ 200 um orifice
Diamond
75 ~ 100 um orifice
Power
Requirement
3-phase 50hp(37kw)
380 VAC
3-phase 5hp(3.7kw)
220 / 380 VAC
1-phase 2hp(1.5kw)
220 VAC
Dimensions
WxDxH cm
250 x 120 x 170 80 x 75 x 130 62 x 90 x 55
Weight, kg 1,600 260 120